3月26日，天津市首家煤改电企业天一阀门厂改造运行满一个月的时间。使用以电代煤为企业带来了哪些变化，笔者带着疑问，走进天一阀门一探究竟。
“今天，改造后的第一批阀门产品正式下线。”牛厂长满心喜悦地说。走进厂房，这里一改一个月前堆满煤渣，烟雾缭绕的场景，使用电炉生产的首批产品整齐有序地堆放在厂房货架上等待装配，替换下来的煤炉也被搁置在另一厂房准备处理。
作为津南区小站镇规模较大的阀门企业，天一阀门生产的产品远销德国、日本等地。牛厂长表示，在煤改电以前，厂子使用煤炉生产，需要人工填入燃料，既耗费人力成本，同时生产出的产品质量也很不稳定，产品下线后还需要人工挑出不符合规格的产品，造成资源的浪费。使用电炉后，可以实现精确控制，产品质量得到有效保障。
说起成本，牛厂长算了一笔账，“我们根据峰谷电价调整了生产时间，在夜间低谷时期多安排班次进行产品锻造，在白天进行组装。这样算下来，用电的成本基本同从前烧煤的成本持平，虽说前期一次性改造投入比较大，却赢得了社会效益，不仅节约了有限的煤资源，还使厂内近100名员工的身体健康得到保障，从长远看对我们是有利的。”
据了解，天一阀门厂完成煤改电改造后，一个月减少燃煤150吨，折合成二氧化碳排放近300余吨。国网天津城南供电公司将持续推进“美丽天津”一号工程建设，在天津市重要阀门生产基地——津南区小站镇的70余家阀门企业开展 “煤改电”项目，用电炉替代原先以煤炭为原料的冲天炉，改造完成后，预计每年减少二氧化碳排放20万吨。
